Гидравлик тракторын ачаагүйтгэгчийн үндсэн гэмдлийн шалтгаан болон арга хэмжээнүүд юу вэ?

Тракторын ачаагүйтгэгч дахь гидравлик цилиндрийн үндсэн гэмтэл

Уртлагийн чанар муудаж шингэн алдалт болох

Шингэн уртлагийн чанар муудах нь гидравлик гэмтлийн хамгийн түрүүнд тооцогдох шалтгаан юм. тракторын ачаагүйтгэгчид , ихэвч тогтолцооны ажиллагаанд хүнд нөлөө үзүүлдэг шингэн алдагдлыг үүсгэдэг. Үйлдвэрлэлийн стандартын дагуу, сэлс нь ихэвч 2-5 жил ашиглагддаг бөгөөд энэ нь ашиглах зориулалтаасаа, орчны нөхцлөөсөө, ашиглалтын дэглэмээс хамаарна. Шингэн алдагдал нь гидравлик тогтолцооны үр ашгийг бууруулаад мөн орчин үеийн аюултой нөлөө үзүүлэх бөгөөд шингэн солих, хаягдал цуглуулахтай холбоотой зардлыг нэмэгдүүлдэг. Эдэлбэтийн элэгдэл, гэмтлийг жигд шалгах нь сэлсний эртний гэмтлийг урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгохоос цаг, мөнгөн зардлыг хэмнэнэ. Сэлсний тохиромжит нөхцлийг барьж чадвал тогтолцооны ашиглалтын хугацааг уртасгаж, ажиллагааг сайжруулж, засварын томоохон зардлыг болон орчны аюултай нөлөөллийг арилгах боломжтой.

Цилиндр шурагны хонхор ба гэмтэл

Шүргэлтийн хоолойд шулуун бус байршил эсвэл бохирдол орж ирснээс цилиндрийн шурга дээр зурамтгай гэмтэл үүсэх нь тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг богиносгох чухал асуудал болно. Гэмтлийн улмаас үрэлт ихсэж, хэтрүүлэн хорогдож, систем гэнэтийн ажиллагаагүй болох магадлалтай. Судалгааны дүгнэлтээр гидравлик системийн гэмтлийн ойролцоогоор 30% нь шургын гэмтлээс үүдэлтэй байдаг. Эдгээр эрсдлийг бууруулахын тулд жишгийн шалгалтуудыг зохистой хийх нь чухал юм. Цэвэр ажлын орчин бүрдүүлэх, хамгаалах гильз суулгах замаар шургын зурамтыг ач холбогдолтойгоор бууруулж болно. Түүний ачаар трак ундашлагчийн гидравлик системийн төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг сунгаж, зогсолтыг багасган үйл ажиллагааны үр ашгийг хангана.

Пумпны холбоотой гидравлик гэмтэл

Шингэн системийн салбарт насосын эвдрэлтэй холбоотой гэмтлийг илрүүлэх нь зохистой үйл ажиллагааг хангахад чухал юм. Насос ашиглах үед дараах гурван үндсэн эвдрэлтийг танин мэдэх нь чухал: Шингэний түвшин бага байх үед кавитаци үүсэх, Хэт халах ба Вискозитет унах, Бөөмсөн шингэний хордуулга.

Шингэний түвшин бага байх үед кавитаци үүсэх

Хуванцар нь насосын хувьд томоохон аюул болох бөгөөд голчлон шингэний савны доод түвшинд нөлөөлнө. Хуванцар нь насосны амьдралыг 80%-иар бууруулж, томоохон ажиллагааны асуудлыг дагуулна гэдэгт судалгаа итгүүлж байна. Энэ нь шингэн доторх агаарын бөмбөлгүүд үүсээд дараа нь эвдэрч, хэсгүүдийн гэмтлийг учруулах нь их хүчтэй долгион үүсгэдэг. Хуванцарыг урьдчилан тогтоохын тулд шингэний түвшинг регуляр хянах нь чухал бөгөөд насосны ажиллагааг муудахад хүргэж болзошгүй даралтын хэлбэлзлийг урьдчилан сэргийлэх ёстой. Доод түвшний сенсор суурилуулах нь цаашдаа шингэний оновчтой түвшинг барьж, эрт илрүүлэх мэдээллийг олгох замаар сайн урьдчилсан арга болно.

Дагуур халах ба зуурамтгай чанар алдагдах

Шингэн шахуургын системийг гэмтээх нөгөө нэг асуудал бол дулаацах явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн шингэний зуурамтгай чанарын бүтцийг задлахад хүргэдэг. Шингэн шахуургын тогтолцооны хэсгүүдийг тодорхой хэмжээгээр өтгөрүүлэх чадварыг муутгаж, үрэлтийг ихэсгэх, элэгдлийг хурдасгах болно. Мэргэжлийн судалгаагаар их температур нь шингэний ажиллагааг 50%-иар бууруулж, тогтолцооны үр ашгийг муутгадаг байна. Температурыг хөргөх системийг нэвтрүүлэх эсвэл шингэнийг жиш авах замаар шингэний задралыг урьдчилан сэргийлж, түүний зуурамтгай чанар ба ажиллагааг хадгалах боломжтой.

Бохирдсон шингэний гэмтэл

Шингэний бохирдол нь олон гидравлик эвдрэлийн хариуцлага бүхий ч ихэвчлэн анхаарал татдаггүй асуудал юм. Бохир шингэнүүд системийн хэсгүүдийг элэгдүүлж, засварын зардлыг ихээр нэмэгдүүлдэг. Шингэн бохирдлын улмаас гарах засварын зардал нь ердийн засварын зардлаас тав дахин илүү өртөх боломжтой гэдэг нотолгод байна. Шүүлийн системүүдийг суурилуулснаар болон шингэн солих хугацааны графикыг дагаж мөрдөх замаар шингэн бохирдлын аюулд хамааралтай эрсдэлийг эрс бууруулж, гидравлик системийн урт нас, үр ашигтай ажиллагааг хангах боломжтой.

Хяналтын Системийн Гэмтэл

Вентиль бохирдох ба татгалзах

Хялхайн бохирдол нь ихэвчлэн бохир, хог хаягдлаас үүдэлтэй байдаг бөгөөд гидравлик системийн ажиллагааг алдагдуулах хориг үүсгэдэг. Судалгаагаар гидравлик системийн 40%-ийг хялхайн муу байдал хариуцдаг байна. Энэ нь бохирдолын эрсдлийг бууруулах, системийн найдвартай ажиллагааг сайжруулахын тулд үнэмлэхүй цэвэрлэгээ, үзлэг хийх чухлыг харуулж байна. Өндөр чанарын гидравлик шингэнийг ашиглавал хялхайн системд бохирдол үүсэх эрсдлийг цаашид бууруулж, ажиллагааг сайжруулах боломжтой.

Агаар шингэлтийн улмаас хөдөлгөөн харагдацтай болох

Гидравлик системд агаар оруулах нь хөдөлгөөнийг тогтворгүй болгох, үйл ажиллагааны саатал үүсгэхээс гадна аюулгүй байдал, үр ашгийг хүчтэй нөлөөлнө. Бидний системийн загварыг агаар орохыг хамгийн бага байлгахад анхаарлаа төвлөрүүлэх ёстой, ингэснээр тогтвортой, итгэл үнэнтэй ажиллагааг хангана. Гидравлик шингэнд агаар байх нь системийн үр ашгийг 50%-иар бууруулж, үйл ажиллагааны таамаг бус үр дүнд хүргэдэг гэсэн судалгаа байдаг. Хүчтэй таглах аргуудыг хэрэглэх, тогтмол шалгалт хийх нь агаар орохоос сэргийлэх, гидравлик үйл ажиллагааг үр ашигтай байлгахад тусална.

Даралт ба Урсгалтай Холбоотой Асуудлууд

Системийн Дутуу Даралтын Шинж Тэмдэг

Системийн даралт бага байх нь цохилтуурын хариу үйлдэл удаашрах эсвэл жолооны хөдөлгөөн тогтворгүй байх зэрэг шинжээр илрэх бөгөөд энэ нь гидравлик ажиллагааны үндсэн асуудлыг зааж өгдөг. Системийн даралтыг байнга хянах нь эдгээр шинж тэмдгүүдийг цаг алдалгүй илрүүлэх, тэдгээрийг систем гэмтэхэд хүргэхээс сэргийлэхэд чухал юм. Статистикийн мэдээллээр даралтын түвшнийг оновчтой байлгах нь гидравлик системийн үр ашгийг 30%-иар сайжруулж болно. Даралт хүрэлцээтгүй байх үед ажиллуулахыг сэргийлэхийн тулд даралтын манометр ба автоматаар зогсоох системийг ашиглахыг зөвлөж байна. Энэ нь аюулгүй байдлыг хангах, системийн бүрэн бүтэн байдалтыг хадгалахад тусална.

Шингэн цав хөөрөх ба аэрацтай тос

Шингэний цохилт нь гидравлик системийн үр ашигтай байдлыг эрс бууруулж, тогтворгүй ажиллагааг үүсгэж болно. Энэ асуудал нь ихэвчлэн шингэний чанарыг хордуулах бохирдол эсвэл хэт өндөр температураар үүсдэг. Шингэний цохилтыг хянах нь шингэний шинж чанарыг хадгалж, ажиллагааны тогтвортой байдалыг нэмэгдүүлдэг гэдэг нь судалгаагаар батлагдсан. Цохилтыг бууруулах үр дүнтэй аргуудад антивспенимийн нэмэлтүүдийг хэрэглэх, хөргөх системийг оновчлох зэрэг нь шингэний нэгэн төрлийн байдал ба системийн найдвартай ажиллагааг хангахад туслана.

Шугам болон холболтууд дахь урсгал хязгаарлагдсан

Шингэн шугамын хязгаарлагдсан урсгал нь ихэвчлэн хоолойн нугалаас, хугарал эсвэл саад бөглөөний улмаас үр ашиггүй байдал, даралтын алдагдлыг ихэсгэж болно. Хоолой ба холболтуудыг жиштэй шалгах нь эдгээр саадыг илрүүлэх, арилгахад чухал бөгөөд томоохон системийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлнэ. Мөн зохион байгуулалтын зөв техникийг ашиглавал урсгалын хязгаарлалтыг урьдчилан сэргийлж, шингэн шугамын тогтолцоог гладкийн үр ашигтай ажиллагааг хангана. Системийн бүрэн бүтэн байдлыг хангах, ажиллагааг сайн байлгахын тулд зөвлөгдсөн арга журмыг мөрдөх ёстой.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ ба шийдлүүд

Ердийн шалгалтын ажлын журмын дагуу

Үйл ажиллагааны үеэр дэвшилтэт шалгалтын арга хэмжээнд эрс бууралт болон гэмтлийг цаг тухайд нь илрүүлэх чухлыг онцлон анхаарна. Судалгаагаар хэлбэл, урьдчилан сэргийлэх техникийн үр ашгийг сайжруулснаар зогсонги байдал 25%-иар буурах боломжтой бөгөөд энэ нь томоохон зардлыг хэмнэж, ажил үйлдвэрийн бүтээлийг нэмэгдүүлнэ. Нэг үр дүнтэй арга бол бүх төхөөрөмжийг системтэй шалгахын тулд дэлгэрэнгүй жагсаалтыг ашиглах явдал юм. Энэ нь цаг тухайд нь засвар хийх боломжийг олгох ба шингэн дамжуулах системийн ажиллах хугацааг уртасгадаг. Цаашлаад ажилчдыг шалгалтын арга техникт сургаж, гэмтлийг цаг алдалгүйгээр илрүүлэх, засах боломжийг олгодог. Ийм арга зам нь хүлээгүйгээр гэмжих эрсдлийг багасгахад тусдаг мөн системийн үр ашиг, ажиллах хугацааг нэмэгдүүлдэг.

Шингэний удирдлагын зөв арга техник

Гидравлик системийн ажиллагааг хангахын тулд шингэнийг зохицуулах зөв арга техник нь маш чухал юм. Шингэний чанарыг үнэлэх болон цэвэр байдал нь эдгээр арга техникийн чухал хэсэг бөгөөд системийн үр ашигт ажиллагаанд ихээхэн нөлөөлдөг. Бохирдсон шингэний асуудлыг зохистой шингэний түвшин ба чанарыг сахижаар үр дүнтэй арилгаж болно. Энэ нь ажлын бус цагийг сэргийлэхэд тусална. Үр ашигтай шингэний менежментийн протоколыг батлан мөрдөх замаар пүүсүүд компонентүүдийн насны дунджийг уртасгаж, системийн үр ашигт ажиллагааг сайжруулж, ингэснээр бүтээмжийг нэмэгдүүлэх болон засварын зардлыг бууруулж болно.

Сэл хийх процедурыг солих

Сэлдэгчийн солих ажиллагааг нарийн тодорхойлох нь сэлдэгчийн элэгдлээс үүдэх гэмтлийг бууруулахад чухал ач холбогдолтой юм. Сэлдэгчийг 2-5 жил тутамд үйл ажиллагааны нөхцөлөөс шалтгаалан солих шаардлагатай гэж аж үйлдвэрийн дадал зааж байна. Солих хугацааг бүртгэн авч явдал нь зэрэгцээ цэвэрлэгээний ажлыг хангах, чанарын удирдлаганд зориулсан бичилтэн мэдээллийг олгоход тусална. Сэлдэгчийг солих ажиллагааны талаар техникийн багийг сайн сургаж, гидравлик систем дэх сэлдэгчийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлэх, үйл ажиллагааны найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд ажиллагааг ижил загвараар хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог.

Даралтын туршилтын аргачлал

Гидравлик системийн сул талуудыг илрүүлэх, эвдрэлийг урьдчилан сэргийлэхэд даралтын шинжилгээний арга зүйг нэвтрүүлэх нь маш чухал юм. Давтамжтай даралтын шинжилгээ хийснээр бүх элементүүд нь тогтоосон параметрүүдийн дотор ажиллаж байгааг шалгах замаар системийн бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулна. Даралтын шинжилгээний протоколыг сайн баримтжуулснаар байгууллагууд жишигт харгалзах болон найдвартай байдлыг сайжруулж, системийн оновчтой ажиллагааг поддержка хийх, зардал ихтэй гэмтлийг сэргийлэх боломжтой болно.

НӨАТ-ын хэсэг

Тракторын ачаагүйлтийн гидравлик эвдрэлийн гол шалтгаанууд юу вэ?

Тракторын ачаагүйлтийн гидравлик эвдрэлийн гол шалтгаануудад: герметик халах, штангны цохролт, шингэний түвшин багасахад үүсэх кавитаци, давших, шингэний найрлага алдагдах, боомтын бохирдол, агаар шингээх, шугамын урсгал хязгаарлагдах зэрэг ордог.

Гидравлик системийн герметикийг хэрхэн хамгаалах вэ?

Сэлбэгийн хориглох чадварыг алдагдуулахаас сэргийлэхийн тулд элэгдэл, гэмтлийг байнга шалгахыг зөвлөж байна. Сэлбэгийн ажиллах нөхцлийг сайн байлгах, сэлбэг солих ажлыг зохицуулах нь системийн ажиллагааг уртсгах, ашиглалтыг сайжруулахад тусална.

Шингэн удирдах нь гидравлик системд яагаад чухал вэ?

Гидравлик системийн үр ашгийг хадгалахын тулд шингэний чанар, цэвэр байдлыг хангаж, бохирдол үүсгэх асуудлуудыг зогсоох нь том зардал гарахаас сэргийлнэ. Иймээс шингэн удирдах нь маш чухал юм.

Кавитацийн гидравлик системд үзүүлэх нөлөө ямар байна?

Кавитаци нь насосны ажиллах хугацааг огцом бууруулж, агаарын болон дулааны долгионуудын мөрдөлтөөр системийн элементүүдийг гэмтээх учраас шингэний түвшинг байнга хянах нь чухал юм.

Гидравлик тракторын ачаагүйтгэгчийн найдвартай байдлыг яаж сайжруулах вэ?

Үе тутмын шалгалт хийх, шингэнийг давтан шалгах, даралт шалгах ажлуудыг хийх, цэвэр бөгөөд сайн засварласан гидравлик системийг барьж чадвал найдвартай байдлыг сайжруулж болно.