Гидравлик тракторын ачаагүйтгэгчийн үндсэн гэмдлийн шалтгаан болон арга хэмжээнүүд юу вэ?

Тракторын ачаагүйтгэгч дахь гидравлик цилиндрийн үндсэн гэмтэл

Уртлагийн чанар муудаж шингэн алдалт болох

Дээд төрлийн уур амьсгалын систем ажиллагаа нь агуулах, хуваарилалтын төвүүдэд том ачааны машинуудыг буулгах үед ихэвчлэн ажиллагаагаа алддаг. Хэрэв уур амьсгалын системийн сэлбэг хэрэгсэл хагарч эхэлбэл тос нь гоожих бөгөөд системийн ажиллагааг муутгана. Ихэнх мэргэжилтнүүд стандарт сэлбэг хэрэгсэл нь дунджаар 2-5 жил ажилладаг бөгөөд энэ нь ажлын хүнд байдал, орчны нөхцөл, зохих техникийн үйлчилгээ хийгдсэн эсэхээс хамаарна гэж үздэг. Сэлбэг хэрэгсэл муудсанаас үүдэлтэй тос гоожих нь зүгээр л ажлыг удаашруулахгүй, орчны асуудал үүсгэхээс гадна компаниуд тосыг нөхөн сэргээх, зөв хаяхад зардал гаргаж байна. Үйлчилгээний үед сэлбэг хэрэгсэлд шалгалт хийснээр томоохон асуудлыг урьдчилан илрүүлж, мөнгө, ажлын хүндийг хэмнэх боломжтой. Сэлбэг хэрэгслийг сайн байдалд нь байлгах нь тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг уртасгах, засварын зардлыг бууруулах, орчныг бохирдуулах сөргийг багасгана.

Цилиндр шурагны хонхор ба гэмтэл

Цохны налуу байршил эсвэл бохирдол системд орж ирэх үед гидравлик цилиндр ажиллуулагчдын томоохон асуудал болох цилиндрийн шулуун дамжуулагчийн гэмтэл үүсэх нь элбэг байдаг. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг богиносгодог. Гэмтэл үүсэх үед илүүдэл үрэлт үүсч бусад хэсгүүдийг хурдан гэмтээдэг бөгөөд эцэст нь систем бүхэлдээ гэмтдэг. Мэргэжлийн тайлангуудын мэдээлснээр гидравлик системийн гэмтлийн ойролцоогоор 30% нь цохны гэмтлээс үүдэлтэй байдаг. Үүнийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд жишгийн үзлэг хийх нь ажлын үр дүнтэй байдлыг баталгаажуулахад чухал ач холбогдолтой. Ажлын байрыг цэвэр байлгах, цохны хамгаалалтын бүрхүүл тавьснаар гэмтлийг сэргийлэх боломжийг нэмэгдүүлдэг. Тухайнчлан трактор түүндэг систем ашигладаг компанийн хувьд эдгээр арга хэмжээ авснаар тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг уртасгах, ажлын явцыг алдагдуулах, ашгаа алдагдуулах нежелатель хувьсалыг багасгах боломжтой болдог.

Пумпны холбоотой гидравлик гэмтэл

Шингэн системийн салбарт насосын эвдрэлтэй холбоотой гэмтлийг илрүүлэх нь зохистой үйл ажиллагааг хангахад чухал юм. Насос ашиглах үед дараах гурван үндсэн эвдрэлтийг танин мэдэх нь чухал: Шингэний түвшин бага байх үед кавитаци үүсэх, Хэт халах ба Вискозитет унах, Бөөмсөн шингэний хордуулга.

Шингэний түвшин бага байх үед кавитаци үүсэх

Шингэний саванд хүрэлцээтэй шингэн байхгүй үед цавитаци нь насосонд ихээхэн асуудал болдог. Энэ асуудал нь насосны амьдралыг дунджаар 80%-иар богиносгож, ажиллаж байхдаа олон төрлийн асуудал үүсгэдэг. Үүний шалтгаан нь шингэн доторх агаарын бөмбөлгүүд үүсч, дараа нь энэ бөмбөлгүүд гэнэт дэгдэж, компонентуудыг хугацааны явцад задалдаг хүчтэй даралтын долгион үүсгэдэг. Цавитацийг бүрэн арилгахын тулд шингэний түвшнийг регуляр хянах нь зүйтэй. Энэ нь насосны ажиллагааг муудаг хүчдэлийн энгийн өөрчлөлтийг зогсоодог. Шингэний түвшин бага байх үед сенсор суурилуулах нь эдгээр асуудлыг арилгахад сайн нөхцөл болдог. Энэ нь муу явдал болохыг өмнөх нь мэдэгдэж, зохих хэмжээний шингэнийг байлгахад тусалдаг.

Дагуур халах ба зуурамтгай чанар алдагдах

Гидравлик системийн хувьд дулааны дээд хэм хүрэх нь том асуудал болон үлдэж байна. Энэ нь шингэний вискозитетэд ихээхэн нөлөөлдөг. Хэрэв ингэвэл шингэн нь систем доторх хэсгүүдийг зохихоор өлгөх чадвараа алдаж, үрэлт ихэсч, хэсгүүд хурдан дутуу болно. Мэргэжлийн өгөгдлүүдээс үзэхэд хэт халуун байх үед гидравлик шингэний амьдралын хугацаа ойролцоогоор хагасаар буурч, системийн нийт үр ашгийг ихэд нөлөөлдөг. Зүй зан байдлыг гүйцэтгэхийн тулд операторууд нь хөргөх системийг суурилуулах эсвэл шингэний байдлыг байнга шалгаж дулааныг зохицуулах шаардлагатай байдаг. Эдгээр арга нь засварын зардлыг бууруулах замаар вискозитетийн түвшинг болон нийт үр ашгийг байлгахад тусалдаг.

Бохирдсон шингэний гэмтэл

Шингэний бохирдол нь гидравлик системийн ихэнх эвдрэлд нууцад нөлөөлдөг нэгэн шалтгаан болон үлдэж байна. Шингэний чанар муудахад систем доторх хэсгүүд элэгдэж эхэлдэг тул механикчид засварын ажилд хэт их цаг хугацаа (мөнгө) зарцуулж байна. Зарим салбарын тайлангуудад бохирдсон шингэний дараа цэвэрлэх нь ердийн үед хийгддэг техникийн үйлчилгээнээс орчин 5 дахин их зардалтай байдагийг харуулжээ. Сайн мэдээ бол энэ асуудлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд зохистой шүүлийн төхөөрөмж суурилуулах, шингэний солих хугацааг баримтлах нь ихээхэн тус болдог. Олон үйлдвэрийн менежерүүд шингэний чанарыг хянах нь машин зэвсгийн үйл ажиллагааг сайжруулах, зардал бууруулахад хүрэлцээтэй ашигтай байдагийг олж мэдсэн байдаг.

Хяналтын Системийн Гэмтэл

Вентиль бохирдох ба татгалзах

Байгалийн бохирдол, хог хаягдлууд нь эмх замааргүй холилдож, цахилгаан холболтын асуудал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь дараа нь гидравлик системийн ажиллагааг эвдэрхий болгодог. Судалгаагаар гидравлик системийн 40%-ийн эвдрэл нь эдгээр вентиль дээрх муу ашиглалтаас үүдэлтэй байдаг. Компаниуд бохирдолын асуудлыг бууруулахын тулд вентильүүдийг жиштэй цэвэрлэж, шалгах нь маш чухал байдаг. Энэ нь системүүдийг илүү найдвартай болгоход тусалдаг. Мөн вентиль системд илүү чанартай гидравлик шингэнийг ашиглавал бохирдолын эрсдлийг бууруулж, бодитоор ажиллагааг илүү хөнгөвчилдөг.

Агаар шингэлтийн улмаас хөдөлгөөн харагдацтай болох

Агаар гидравлик системд орж ирэхэд тасралтгүй хөдөлгөөн, систем гологдол үүсэх зэрэг олон асуудал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь аюулгүй байдал, төхөөрөмжийн ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлдөг. Тогтвортой, итгэл үнэнтэй ажиллагааг хангахын тулд энэ асуудлыг шууд шийдвэрлэх нь зүйтэй байдаг. Хийн хольцтой гидравлик шингэнтэй байх үед гүйцэтгэл нь заримдаа талаар буурдаг бөгөөд төхөөрөмжийн ажиллагаа таамаглах боломжгүй болдог. Агаарыг системээс гаргахын тулд сайн шахалт хийх арга зам, үе шаттай үзлэг хийх нь чухал юм. Эдгээр үндсэн техникийн ажлууд нь гидравлик системийг итгэл үнэнтэй ажиллуулах, хүртсэн гологдолгүйгээр ажиллуулахад тусалдаг.

Даралт ба Урсгалтай Холбоотой Асуудлууд

Системийн Дутуу Даралтын Шинж Тэмдэг

Системийн даралт хэт багасах үед ажиллуулагчид ихэвчлэн цэнэглэгчид удаан хөдөлж байна эсвэл тогтвортой бус хөдөлгөөн хийж байна гэдгийг анзаардаг. Энэ нь гидравлик системийн ажиллагаанд ямар нэгэн зүйл буруу байгаагийн анхны шинж юм. Асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэх нь цаашид том засварын шаардлагатай болохыг урьдчилан сэргийлж, цаг хугацаа болон мөнгө хэмнэх тул даралтыг үргэлж шалгах нь зүйтэй. Мэргэжлийн зарим тайлангууд даралтыг зөвлөгөөний хүрээнд байлгах нь системийн нийтлэг ажиллагааг 25-30%-иар сайжруулж болохыг зааж байна. Даралт чухал байдаг тоног төхөөрөмжийг ашигладаг хэн бүхэнд чанарын даралтын манометр болон автоматаар зогсоох төхөөрөмж суурилуулах нь урт хугацаанд ашиглахад хамгийн их ашиг онооно. Энэ төрлийн тоноглол нь даралт багаснаас үүдэлтэй аюулгүй байдалд үүсэх аюулыг тогондоо зогсоох нь тодорхой боловч системийг урт хугацаагаар зохистой ажиллагаа явуулах боломжийг олгодог.

Шингэн цав хөөрөх ба аэрацтай тос

Шингэн систем дотор эрүүл зүйрэх үед түүнийг нь ажиллагаа муудаж, бүх зүйл гэнэт муудаж, гладиолын ажиллагаагүй болдог. Энэ нь ихэвчлэн систем дотор бохирдол орж ирснээс эсвэл урт хугацаагаар хэт халсаны улмаас шингэний зориулалтын үүргийг алдагдуулдаг. MIT-ийн судалгаанууд нь эрүүл зүйлийн түвшинг хянах нь шингэний хурдан задралаас сэргийлж машин механизм урт хугацаагаар найдвартай ажиллах боломжийг олгодогийг харуулсан. Энэ асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд техникчид ихэвчлэн хоёр чиглэлээр нэгэн зэрэг ажилладаг: холимогт онцгой дэгээс эсрэг бодис нэмж оруулах, мөн хөргөх систем нь аюултай түвшинд хүрэхгүйгээр температурыг хянах явдал юм. Эдгээр шийдэл нь тосыг машины бүх систем даяар зохих ёсоор урсгахад тусалдаг.

Шугам болон холболтууд дахь урсгал хязгаарлагдсан

Шингэн дамжуулах хоолойд саад үүсэх нь ихэвчлэн бүх төрлийн асуудал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь үр ашгийн бууралт, даралтын алдагдлыг ихэсгэдэг. Ихэвчлэн энэ нь хоолойн нугалаас, хугарал эсвэл хаана нэгэнд саад болон хийгдсэн байхтай холбоотой байдаг. Хоолойнууд болон холболтуудыг жишгээр шалгах нь эдгээр асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэх, томоохон гэмдлүүдийг урьдчилан сэргийлэхэд ихээхэн тус болдог. Тоглуулах үед суурилуулалтыг зөв хийх нь мөн эдгээр урсгалын асуудлуудыг бүхэлд нь тойрч явах боломжийг олгодог. Тоглуулга үеэр зөв дадал мөрдөх нь бүх зүйл амжилттай ажиллахад тусалдаг. Үйлчилгээний баглалт энэ талаар сайн мэддэг бөгөөд ч components-үүдийн байршилд орж ирсэн жижиг өөрчлөлт ч систем ажил ажиллагаагаа зөв явуулах эсвэл дараа нь зарим засварын зардлыг өсгөх боломжтойг анхаарах хэрэгтэй.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ ба шийдлүүд

Ердийн шалгалтын ажлын журмын дагуу

Асуудлууд үүсэхээсээ өмнө илрүүлэхийн тулд жишээнд үзлэг хийх нь маш чухал байдаг. Тоног төхөөрөмжийг сайн байлгах нь төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 20-25 хувь хүртэл бууруулж болохыг судалгаа харуулж байна. Энэ нь цаг хугацааны дагуу хэмнэлт хийх боломжийг олгож, үйл ажиллагааны үр дүнг сайжруулдаг. Үүнийг хийх сайн арга бол системийн бүх хэсгүүдийг алхам алхмаар шалгаж буй дэлгэрэнгүй шалгалтын жагсаалт ашиглах явдал юм. Эдгээр жагсаалтууд нь шууд засвар хийх шаардлагатай зүйлсийг илрүүлэх болон гидравлик системийг энгийнээс илүү урт хугацаагаар ажиллуулахад тусалдаг. Ажилчдыг зохих байдлаар сургах нь мөн чухал. Хүмүүс шалгалтаа хийхдээ юу харах ёстойг сайн мэдэж байвал жижиг асуудлуудыг цаг тухайд нь олж мэдээд томоохон асуудал болон хөрвүүлэхгүйгээр байлгаж чаддаг. Иймд хэн ч засвар үйлчилгээнд мөнгө зарцуулахыг дургүй ч гэсэн эдгээр арга хэмжээ авснаар урт хугацаанд хямд үр дүнтэй байх боломжтой бөгөөд жилүүдийн турш бүх зүйл гладкийн шиг ажиллаж байхад тусалдаг.

Шингэний удирдлагын зөв арга техник

Шингэний менежментийг зөв хийх нь гидравлик системийг гладалж ажиллуулахад их чухал байдаг. Шингэнийг жишгийг тогтмол шалгах нь аж үйлдвэрийн аль ч засварын дэгт ордог байх ёстой ба бохир эсвэл чанар нь унаж буурсан шингэний улмаас бүх зүйл хэр хүчтэй ажиллаж байгааг нь бүрэн хянаж болдоггүй болдог. Систем дотор бохирдлын түвшин ихсэхэд үйлдвэрлэлийн цаг хугацаанд хэн ч хүлээн авахыг хүсэхгүй бэрхшээлүүдийг үүсгэдэг. Шингэний түвшинг зөв байлгаж, цэвэршилтийг хангадаг нь ажлыг бүрэн зогсоодог зардал ихтэй гэмтлийг урьдчилан сэргийлдэг. Шингэний менежментийн баталгаат практикийг нэвтрүүлсэн компаниуд нь хэсгүүдийг солих шаардлагатай болохыг хойшлуулж чаддаг. Систем нь нийтэдээ сайн ажилладаг бөгөөд энэ нь зогсолт багатай, удаан хугацааны дараа засварын зардал багасдаг. Зарим үйлдвэрүүд шингэнийг зөв боловсруулах арга хэмжээг нэвтрүүлснээр үйлдвэрийн ажилд зарцуулах зардлаа бараг хагасыг бууруулж чадсан гэж мэдэгдэж байна.

Сэл хийх процедурыг солих

Хэрэв бид зэргэлдээ байрласан хуучин уурын шаварыг солихгүй бол техникийн гэмтэл үүсэх магадлалтай байдаг. Ихэнх мэргэжилтнүүд орчин үеийн нөхцөл байдалд тулгуурлан 2-5 жилийн дотор уурын шаврыг солихыг зөвлөж байна. Эдгээр солилтын хугацааг хянаж байх нь техникийн үйлчилгээг байнга хийх боломжийг олгох бөгөөд чанарын шалгалт үеэр тодорхой мэдээлэл өгнө. Уурын шаврыг зөв байдлаар солих аргыг сайн сургасан тохолдолд техникийн ажилтнуудын ажил үр дүнтэй болдог. Үүнийг лабораторийн ажилтнууд шөнө оройн цагаар хийсэн засварын ажлуудын дараа сайн мэддэг. Зөв сургалт нь гидравлик системийн байнгын асуудлыг урьдчилан сэргийлж, тогтвортой ажиллагааг хангана.

Даралтын туршилтын аргачлал

Даралт шалгах нь зөвхөн чухал биш, гидравлик системийн асуудал үүсэхээс өмнө сул талуудыг илрүүлэхэд төгсгөлгүй шаардлагатай юм. Компаниуд эдгээр шалгалтыг жиш дэвшилтэт хийхэд техникийн шаардлагын дагуу бүх зүйл сайн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаж байна. Даралт шалгах үйл явцыг хэзээ, ямар төрлийг хийснийг сайн бүртгэлд тэмдэглэснээр зөвшөөрлийн шаардлагууд болон өдөр тутмын найдвартай ажиллагаанд ихээхэн нөлөөлдөг. Зохистой шалгалтанд хамрагдсан системүүд урт хугацаанд илүү сайн ажилладаг бөгөөд хүчингүй болсон хэсгүүдээс үүдэлтэй санамсаргүй засварын зардлыг хэмнэдэг.

НӨАТ-ын хэсэг

Тракторын ачаагүйлтийн гидравлик эвдрэлийн гол шалтгаанууд юу вэ?

Тракторын ачаагүйлтийн гидравлик эвдрэлийн гол шалтгаануудад: герметик халах, штангны цохролт, шингэний түвшин багасахад үүсэх кавитаци, давших, шингэний найрлага алдагдах, боомтын бохирдол, агаар шингээх, шугамын урсгал хязгаарлагдах зэрэг ордог.

Гидравлик системийн герметикийг хэрхэн хамгаалах вэ?

Сэлбэгийн хориглох чадварыг алдагдуулахаас сэргийлэхийн тулд элэгдэл, гэмтлийг байнга шалгахыг зөвлөж байна. Сэлбэгийн ажиллах нөхцлийг сайн байлгах, сэлбэг солих ажлыг зохицуулах нь системийн ажиллагааг уртсгах, ашиглалтыг сайжруулахад тусална.

Шингэн удирдах нь гидравлик системд яагаад чухал вэ?

Гидравлик системийн үр ашгийг хадгалахын тулд шингэний чанар, цэвэр байдлыг хангаж, бохирдол үүсгэх асуудлуудыг зогсоох нь том зардал гарахаас сэргийлнэ. Иймээс шингэн удирдах нь маш чухал юм.

Кавитацийн гидравлик системд үзүүлэх нөлөө ямар байна?

Кавитаци нь насосны ажиллах хугацааг огцом бууруулж, агаарын болон дулааны долгионуудын мөрдөлтөөр системийн элементүүдийг гэмтээх учраас шингэний түвшинг байнга хянах нь чухал юм.

Гидравлик тракторын ачаагүйтгэгчийн найдвартай байдлыг яаж сайжруулах вэ?

Үе тутмын шалгалт хийх, шингэнийг давтан шалгах, даралт шалгах ажлуудыг хийх, цэвэр бөгөөд сайн засварласан гидравлик системийг барьж чадвал найдвартай байдлыг сайжруулж болно.